优质自动配料系统在耐火材料生产中的应用组成及主要功能粉体输送
自动配料系统的主要组成部分包括可调速加料装置、自动称量装置、自动化控制系统等。可调速加料装置主要采用多行程气动弧形阀、变频振动给料机和变频螺旋给料机等,这些装置均可根据配料情况实现快慢给料,从而实现配料的准确性。另外,在加料装置下方必须设置快速切断阀,快速切断阀可以在加料完成时及时关闭,保障每次称量的准确性,切断阀的可靠稳定性可直接影响配料精度。
自动称量装置分为可移动式和固定式。目前采用较多的是移动式自动称量装置,即移动配料车,在工作时,配料车根据配方要求自动在直线排列的料仓下全程行走移动,自动找位在料仓下自动配料,由不同的给料点向称量斗加人物料进行配料,到固定排料位自动卸料。到位采用光电开关(亦有厂家选用多圈编码器)定位停车,可实现准确定位为50以内。计量配料斗采用高精度传感器,计量仪表采用智能仪表,它具有重量设定智能控制功能,当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能,能有效控制加料装置自动加料。
自动化控制系统一般由1台工控机和一系列plc组成,工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程,显示各设备的运行、故障及报警状态,显示诸如料仓高低料位,阀门开闭等工艺参数等。下位机则采用若干台plc分工实施分料和配料过程的实时控制,上下位机采用现场总线或工业以太网进行通讯。
主要功能特点
全自动化配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性,而且具有超差报警和纠错功能,可以有效的保障配方的准确实现,保障了产品质量的稳定性。控制系统可储存多种配方,配料可以根据生产需要随时进行调整变化,提高了生产效率,而且配方名称可用代码替代,方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果,打印日报表、月报表,给生产统计工作带来了很大方便。