启动压力应根据工艺要求确定，当工艺无特殊要求时应符合下列要求：
1）当调压器出口为低压时，启动压力应使与低压管道直接相连的燃气用具处于安全工作压力以内。
2）当调压器出口压力小于0.08mpa 时，启动压力不应超过出口工作压力上限的50%；
3）当调压器出口压力等于或大于0.08mpa，但不大于0.4mpa 时，启动压力不应超过出口工作压力上限0.4mpa；
4）当调压器出口压力大于0.4mpa 时，启动压力不应超过出口工作压力上限的10%。
7 放散管管口应高出调压站屋檐1.0m 以上。
调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m。
地下调压站和地下调压箱的安全放散管管口也应按地上调压柜安全放散管管口的规定设置。
注：清洗管道吹扫用的放散管、指挥器的放散管与安全水封放散管属于同一工作压力时，允许将它们连接在同一放散管上。
8 调压站内调压器及过滤器前后均应设置指示式压力表。调压器后应设置自动记录式压力仪表。
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、首先拆除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。
2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。
3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无异常，重新组装好指挥器。
4、将调节阀从调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。
5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏，及时更换。对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到撬块上。
6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。
7、按照紧急切断阀的设定程序，检查紧急切断阀动作的灵敏性。对紧急切断阀的活动部件润滑。
8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。
7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
cng调压工艺
a、二级调压工艺：首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到0.1-0.4mpa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.0-4.0mpa，进入流量计进行流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
b、三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器压到3.0-7.5mpa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5mpa。再经三级调压到0.1-0.4mpa后进入流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。

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