我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟rohs环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
【a01-136b三价铬环保黑锌皮膜处理剂（补给剂）- 使用说明书】
1、三价铬环保黑锌皮膜处理剂特性及用途：
双剂型，a剂为建浴剂，b剂为补给剂。使用中需加温操作。适用于氰化镀锌及碱性无氰的挂镀生产。高耐蚀性，中性盐需要试验的耐镀状况可达300h以上。使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会iec62321标准关于〔cr6+〕测试的要求。﹙〔cr6+〕﹤0.02ppm﹚（环保三价铬黑锌钝化剂）
2、操作条件：
项 目
挂镀（碱性无氰）
滚镀（碱性氰化物）
建浴浓度（体积比）
10～15%
10～15%
温度（℃）
40～55℃
35～45℃
ph值
1.9～2.4
2.2～2.6
钝化时间（秒）
30～50秒
25～40秒
搅拌
机械搅拌或空气搅拌
机械搅拌或空气搅拌
烘干
60～80℃ 30～25分钟
60～80℃ 30～25分钟
3、使用方法：
3.1建浴
a) 计算a01-136a（建浴剂）需用量
根据所需槽液的体积（l）以及目标cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。
举例：需要配制2400升挂镀使用的cr3+黑锌钝化液，目标cr3+含量为3.6g/l，计算a01-136a和纯水用量，进料检验显示a01-136a cr3+含量为30g/l。所需用的a01-136a升数= 2400×3.6÷30=288l
b) 使用a01-136a桶数
a01-136a每桶25kg，相对密度1.22
每桶体积：25÷1.22=20（升）
使用的桶数：288÷20.5=14（桶）
c) 需用纯水
需用纯水: 2400-280=2120l
3.2配制操作
a) 清槽
放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;
b) 加入纯水
按纯水总用量，先加入用量的80～90%;
c) 加a01-136a
按预先计算好的量加入;
d) 调整ph值
配制后搅拌均匀先在常温时取样验ph值,用a01-136b或20%片碱(naoh)溶液粗调,ph =2.0;（注：切忌用硝酸调整ph值）
e) 加入剩下的纯水到预定的体积;
f) 取样验槽液cr3+含量和ph值;
g) 槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度52℃±2℃后保温1小时;
h) 加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合 离解这一动态平衡，ph值将会变化，所以加热1小时后需再次调整ph值，直到符合操作条件的范围;
i) 试钝化
取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程，做试钝化。
※出光水用硝酸配制，其ph范围为1.5～1.8。
试钝化正常，说明建浴操作正确，试钝化不正常一般按以下情况处理;
j) 不正常现象的处理：
不正常现象
原 因
处 理
工件出现彩色、不够黑
① 钝化液ph过高
② 钝化液温度偏低
③ 电镀锌层灰暗、不光亮
① 添加补充剂a01-136b
② 升温至50℃
③ 提高电镀锌层光亮度
孔位周围发白
① ph值过低
② 工件孔位处毛刺过大
③ 膜厚偏低
① 调整ph值
② 检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺
③ 提高镀锌层膜厚至5μm以上
工件表面有粉状物
① 钝化液ph过低
② 钝化时间太长
③ 钝化液温度偏高
① 用碱液提高ph值
② 将钝化时间适当缩短
③ 适当降低温度
工件耐蚀性差
① 镀锌层孔隙率高
② 膜厚偏低
③ 钝化液中锌含量偏高
④ 钝化液中铁、铜杂质高
① 改善电镀层质量
② 提高镀锌层膜厚至5μm以上
③ 老化部分钝化液
④ 更换部分工作液
3.3正常的钝化作业及槽液维护
a) cr3+黑钝工艺流程
工艺流程如下：
电镀→水洗（或超声波水洗）→出光→水洗→钝化→水洗→水洗→纯水洗→封闭→冷风吹（风帘）→热风吹 →下挂 →分选、包装
b) 添加药液
cr3+黑色钝化剂建浴后，随着钝化的进行ph值会逐渐升高，cr3+浓度会逐渐降低，当ph值升高到超过操作范围，工件会出现不良，而且ph的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，cr3+浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。
a01-136b cr3+黑色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液ph上升，cr3+下降之外，还伴随着zn2+、fe2+的污染，而a01-136b可以对槽液起保护作用。
药液的添加有多种形式：
1. 根据所测量的ph值和分析cr3+结果分别加入氢氧化钠或a01-136b原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸调整ph值）2. 可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液ph值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将药液定量泵向槽内补充；3. 可以将a01-136b和氢氧化钠按一定的比例通过人工或机械自动添加，建议挂镀按200升槽做2000 dm2加a01-136b 2000毫升。
c) 槽液维护
1. 正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液的ph值稳定，有条件的要安装连续测量ph的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次ph值；2. 每天要测量一次槽液中zn2+浓度，当zn2+达到6 ~ 8g/l时要排掉1/5槽液，重新添加a01-136a补充；3. 每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免fe2+含量增高。fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短；4. 槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存；5. 搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。6. 槽液的ph值调整，请用20%naoh或补给剂，切忌用硝酸来降低ph值。7. 槽液对杂质的容忍度为：铁：300mg/l，铜：2 mg/l，铅：2 mg/l。
注意事项：钝化产品的外观（黑度、干涉色等）受电镀状况影响大。电镀的种类、光亮剂种类和浓度、电镀电流密度，会导致色泽及耐蚀性有差异，即最优操作参数也可能有差别，需在操作中加以调整；
a． 光亮剂含量多时，干涉色会增强，必要时适当降低光亮剂浓度；
b． 碱性无氰电镀时，电镀电流密度高一些，外观会均匀些；
有氰电镀时，电镀电流密度则应适当低一些，外观会均匀好些；
c． 电镀层膜厚必须在5μm以上；
d． 出光后的水洗和钝化后的水洗，均必须充分洗净，以免影响产品外观及药水使用寿命。
e． a20-187水性封闭剂
a20-187水性封闭剂是一种有机硅改性丙烯酸共聚树脂为主体的水性涂膜。其主要技术指标为：固体含量：45±2%
ph值：7---9
常温：15---35℃
按1： 3~4建浴，密度为8~12°（最佳10°），即用3-4倍的水稀释原液
60~80℃干燥，15分钟以上或80~90℃，3-5分钟以上
为了保证盐雾试验效果，请放置48h后再做中性盐雾试验。
可以通过濡湿试验。
a01-136a三价铬黑锌皮膜处理剂为本公司畅销产品，质量保证，欢迎咨询洽谈。
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